Our mission: design and implement advanced conductor solutions to modernize power lines worldwide
Since 1987, Epsilon is a pioneer and world leader in high performance composite materials thanks to the pultrusion process. This highly efficient technology, combined with the extraordinary properties of carbon fibers makes the perfect solution to manufacture strong durable composite cores for advanced conductors, also known as type 4 High Temperature Low Sag conductors (or « HTLS conductors »). This new generation of smart conductors is successfully being used worldwide to increase the line ampacity, and to reduce line sag as well as electrical losses.
Epsilon Cable is at the forefront of this grid modernization, with a proven track record of several thousands of kilometers of conductors installed worldwide in the past 2 decades.
With its R&D center and Pultrusion facilities in France, Epsilon is ISO 9001 certified and supplies the most demanding cable manufacturers and EPCs to help them meet utilities’ ambitious performance & cost targets on reconductoring projects as well as new lines.
Epsilon Cable and its partners also developed the HVCRC® advanced conductor range, along with the necessary hardware. From line design to installation and maintenance, we provide our support and expertise to utilities looking to improve their transmission and distribution lines thanks to advanced conductors.
Based on continuous improvement and a constant striving for performance to satisfy our customers requirements, Epsilon’s Quality Management System is certified according to the ISO 9001 standard.
The health and safety of people and the respect for our environment are among our top priorities. Not only do we comply with strict health and safety regulations and best environmental practices, but we are also constantly thinking about ways to reduce our environmental footprint at all levels, as well as ways to reinforce our positive impacts on our environment.
Création d'Epsilon Composite par Stéphane LULL, dans l'atelier composite artisanal de son père, Paul LULL.
1988
Premières commandes pour le secteur de l’énergie, pour l’énergéticien français EDF et le groupe pétrolier italien ENI. Pour l'anecdote, 7 des 8 personnes sur la photo travaillent encore pour Epsilon aujourd'hui !
1992
1er succès dans l’aéronautique : profilés de structure d'avions militaires pour le constructeur suédois Saab
1994
1ers succès de la technologie de plats carbone Carbolam® dans le génie civil, pour renforcer des ponts et des bâtiments.
1999
Développement des premières armures composites pour conduite flexibles dans le secteur pétrolier avec Technip.
2003
Tiges de pompage en fibre de carbone pour PetroChina, fabriquées en pultrusion et intégrant des embouts métalliques. Un des premiers produits finis d'Epsilon Composite, et 1er gros marché en Chine.
2007
Lancement de notre programme éolien, qui aboutira à un brevet sur la méthode de fabrication de pales géantes renforcées par des longerons pultrudés en fibre de carbone.
2008
Câbles composite ombilicaux pour le projet pétrolier Cascade Chinook (Golf du Mexique, USA) avec le groupe pétrolier Aker.
2011
Premier projet de ligne aérienne en Australie, avec la technologie Nexans LoSag, utilisant les cœurs pultrudés composites d'Epsilon. Consultez l'étude de projet pour plus de détails...
2011
Première production industrielle de barres composites pultrudées avec des fibres optiques intégrées, pour une application de câble pétrolier et gazier.
2012
Création du centre de formation interne Epsilon Composite, "Epsilon Training" (certifié Datadock). Chaque année, nos apprentis et futurs salariés sont ainsi formés par nos formateurs et tuteurs aux principaux métiers de l'entreprise ; pultrusion, pullwinding, enroulement filamentaire, usinage, assemblage, finition, contrôle, maintenance...
2012
Premier projet de conducteur HVCRC® au Kazakhstan. En savoir plus sur ce projet ici.
2013
Premiers câbles Haute Tension à âme carbone installés en France par RTE. Ligne 90kV équipée de câbles Nexans LoSag avec une âme en fibre de carbone fabriquée par Epsilon Composite. Voir cette étude de cas pour plus d'information.
2013
Qualification par le LiftInstitute des barres pultrudées en fibre de carbone d'Epsilon pour les câbles d'ascenseur Kone Ultrarope® durables et éco-efficaces. Cette qualification a ouvert la voie à de nombreux projets battant des records dans le monde entier, culminant avec les ascenseurs de la tour Zun, la plus haute tour de Beijing (528 mètres), pour laquelle Epsilon a fabriqué plus de 500 km de profilés composites.
2014
Ligne pilote HVCRC® par l'entreprise d'électricité coréenne KEPCO, menée sur une ligne commerciale de 154 kV à Seogochang. Consultez l'étude de projet pour plus de détails...
2015
Première vague de projets majeurs HVCRC® à travers l'Asie, l'Amérique et l'Afrique, atteignant le jalon de 1000 km de HVCRC® installés. Consultez les études de projet pour plus de détails sur certains de ces projets.
2017
Qualification ASTM B987 pour HVCRC®, qui devient la deuxième technologie au monde à être qualifiée selon cette norme internationale concernant les profilés composites pour conducteurs haute tension.
2017
Premier projet HVCRC® de 500 kV, pour une ligne à double circuit en Indonésie. Consultez l'étude de projet pour plus de détails...
2017
Construction d'une nouvelle usine de pultrusion de fibre de carbone dédiée avec une capacité de production de 10 000 km de joncs composites par an, la plus grande au monde à l'époque.
2018
Epsilon remporte le conflit de brevet contre CTC Global, promoteur de l'ACCC®, qui a poursuivi Epsilon et menacé ses partenaires dans une tentative d'arrêter la production de HVCRC®. Le brevet EP1506085 de CTC Global est révoqué (décision confirmée plus tard en appel) et les revendications de CTC Global sont rejetées par le tribunal, confirmant la légalité des activités d'Epsilon. En savoir plus sur ce sujet ici.
2020
Première vague de projets HVCRC® au Vietnam pour EVN, avec plus de 1000 km de conducteurs renforcés avec des fibres de carbone. Consultez les études de projet pour plus de détails sur certains de ces projets.
2022
Nouveau jalon atteint : 3 000 km de nos conducteurs à âme composite électrifiés dans le monde (y compris les solutions HVCRC® et 100 % fibre de carbone de nos partenaires).
2022
Premiers projets HVCRC® en Europe. Après plus d'une décennie de succès sur d'autres continents, la technologie HVCRC® est de plus en plus choisie par de nombreuses entreprises de services publics européennes pour des projets de renouvellement de conducteurs, afin de soutenir leur électrification et leur transition énergétique.
2023
Corecheck® is successfully deployed on the field for the first time. This innovative monitoring technology allows to assess the integrity of our composite cores at various stages of the project (before, during and after installation).
VENEZ DÉCOUVRIR COMMENT NOUS POUVONS CONTRIBUER À VOTRE PERFORMANCE
